Kvaliteedikontroll
Kvaliteedikontrolli ja -tagamise süsteemid
Ettevõttes BRT Rubber hõlmab meie kvaliteedikontrolli arhitektuur rangelt kõiki etappe-alates toorpolümeeri kontrollimisest kuni -täpse lõpliku partii vabastamiseni. Me järgime rahvusvahelisi kummitestimise standardeid (ISO / ASTM), et tagada mõõtmete täpsus, dünaamiline jõudlus ja pikem kasutusiga nõudlikes tööstuskeskkondades.
Tooraine kontrollimine ja ülevaatus
Materjalide mittevastavuse vältimiseks nende allikas läbivad kõik sissetulevad elastomeerid ja koostisained ranged tootmiseelsed-katsed.
Polümeeri klassi kontrollimine
Spetsiifiliste ühendite (EPDM, NBR, FKM/Viton, silikoon, NR, CR, HNBR jne) spektrokeemiline identifitseerimine.
Materjali sertifikaat
Toortarnija veski katsesertifikaatide (MTC) ja REACH/RoHS/FDA vastavusdokumentide 100% läbivaatamine.
Füüsilise vara läbivaatus
Reoloogilise kõvera testimine, Mooney viskoossus, erikaal ja Shore A kõvaduse kontroll vastavalt standardile ASTM D2240 / ISO 48-4.
Täpne liitprotsessi juhtimine
Järjepidevad füüsikalised omadused algavad partiide{0}}to-segu stabiilsusest. Kontrollime kriitilisi segamis- ja segamismõõdikuid, et need vastaksid täpsetele rakendusnõuetele:
Keskkonnakindlus
Pidevate kõrgete/madalate temperatuuride{0}}piiride, osooni vananemise ja UV-kiirguse lagunemise testimine (ASTM D1149).
Vedelik ja keemiline ühilduvus
Õlide, kütuste, jahutusvedelike ja tööstuskemikaalide paisumise ja lagunemise hindamine (ASTM D471).
Mehaaniline vastupidavus
Kompressioonikomplekti optimeerimine (ASTM D395), et säilitada tihenduse terviklikkus püsivate koormuste korral.
Täpne mõõtmete ja pinnakontroll
Kriitilistes mehaanilistes koostudes kasutatavate kummikomponentide puhul on mõõtmete korratavus ülimalt oluline.
Tolerantsi standardid
Tootmine ja kontrollimine järgib rangelt ISO 3302-1 klassi M1/M2 täpsustolerantse.
Optiline kontroll
Kasutades 2D-optilisi pildimõõtmissüsteeme ja digitaalseid mikro-nihkeid mitte-kontakti, suure-täpsuse kontrollimiseks.
Defektide kontroll
Visuaalsed ja puutetundlikud pinnaauditid suurendusega välgu,{0}}eraldusjoone, õhulõksude ja tühimike kõrvaldamiseks.
Mehaaniline ja vastupidavuse testimine
Valmis elastomeersed komponendid alluvad destruktiivsele ja mittepurustavale{0}}laboratoorsele katsele:
Tõmbe- ja rebenemistugevus
Hinnatud elektrooniliste universaalsete testimismasinatega (ASTM D412 / ISO 37).
Break'i pikenemine
Elastsusvarude kontrollimine{0}}suure stressiga rakenduste jaoks.
Kulumiskindlus
Din-abrasioonikatse (ISO 4649) dünaamiliste tihendite ja kulumispatjade jaoks.
Kompressioonikomplekt
Pikaajalise{0}}tagasilöögivõime hindamine staatilise kuumuse ja koormuse piirangute korral.
-Protsessi vormimise ja vulkaniseerimise jälgimine
Jõustame automaatse parameetrite logimise tihendamise, survevalu ja pidevate ekstrusioonitsüklite ajal.
Protsessi põhiparameetrid
Reaalajas-jälgimine ja plaadi temperatuuriprofiilide, süstimise/klambri rõhu ja täpse kõvenemis-/vulkaniseerimisaja logimine.
Statistilise protsessi juhtimine (SPC)
Peamiste mõõtmete aktiivne jälgimine pikkade tootmisperioodide jooksul, et tuvastada protsessi triivi varakult.
Lõplik kvaliteedikontroll ja täielik jälgitavus
Iga tootmispartii vabastatakse alles pärast range lõpliku kvaliteeditagamise (FQA) protokolli kontrolli läbimist.
Jälgitavuse süsteem
Iga tarnitud partii on seotud kordumatu sisemise partii numbriga, mis seob valmistooted otse tooraine partiikoodide, operaatori logide ja kõvastuspressi parameetritega.
Dokumentatsioonipakett
Iga tellimuse kohta esitatakse põhjalik dokumentatsioon, sealhulgas analüüsisertifikaadid (COA), ülevaatusaruanded ja materjalitesti aruanded.