Silikoonkummist ekstrusiooniprofiilid

 

BRT Rubber toodab kohandatud silikoonkummist ekstrusiooniprofiile, mis on loodud rakenduste jaoks, mis nõuavad usaldusväärset tihendusjõudlust, termilist stabiilsust ja pikaajalist -keskkonnakindlust. Täppisekstrusioonitehnoloogia ja kohandatud silikoonsegu väljatöötamise abil toodame tahkeid silikoonprofiile, käsn-silikoonitihendeid, vahtsilikoonribasid ja ko-ekstrudeeritud profiile, mis on konstrueeritud vastavalt OEM-i rangetele spetsifikatsioonidele.

 

Kui standardsed EPDM- või orgaanilised kummitihendid kõvenevad, pragunevad või kaotavad tihendusjõu termilise tsükli ja ilmastikutingimuste mõjul, säilitavad meie kohandatud -koostatud silikoonekstrusioonid stabiilse elastsuse taastumise vahemikus -60 kraadi kuni +200 kraadi (laiendatud termilise klassiga kuni +250 kraadini).

 

 

Valmistame laia valikut profiiligeomeetriaid, mis on kohandatud teie kanali kujundusele, tihendusastmele ja montaažimeetodile.

 

Tugevad silikoonprofiilid
• Omadused: Tihe kummistruktuur, millel on kõrge rebenemistugevus ja mõõtmete stabiilsus (40 kuni 80 Shore A).
• Eelised: suurepärane vastupidavus, kulumiskindlus ja kõrge konstruktsiooni terviklikkus.
• Kasutusalad: tööstuslikud tihendid, klaasitihendid, uste tihendid ja korpuse kaitse.

 

Käsnast ja vahtplastist silikoonprofiilid
• Omadused: kontrollitud tihedusega{0}}kinnine kärgkummist struktuur.
• Eelised: Nõuab väikest sulgemisjõudu, pakkudes samal ajal paremat tühimike täitmist ja soojusisolatsiooni.
• Kasutusalad: elektrikilpide tihendid, HVAC-süsteemid, välisvalgustus ja kerged korpused.

 

Ko-ekstrudeeritud silikoonprofiilid
• Omadused: ühendab tahke ja käsnsektsioonid või kahe{0}}kõvadusega ühendid ühte profiili.
• Eelised: tagab konstruktsioonilise kinnituse tugevuse koos ülipainduva tihendushuulega.
• Kasutusalad: mootorsõidukite tihendid, keerukad originaalseadmete valmistajakomplektid ja rasketehnika uksed.

 

Silikoontorud ja õõnsad profiilid
• Omadused: Täpne sisemise õõnsuse disain kontrollitud läbipainde jaoks.
• Eelised: Kerge konstruktsioon, millel on vähe koormust riistvarale.
• Kasutusalad: meditsiinivedelike torud, tundlikud elektroonilised korpused ja kaitsekatted.

 

 

 

 

Müügil olevad-kummisegud-riktuvad sageli teatud keemilise, elektrilise või termilise pinge all. Koostame kohandatud silikoonühendid, mis on kohandatud teie täpsele töökeskkonnale:

 

Üldotstarbeline silikoonühend (-50 kraadi kuni +180 kraadi):Tasakaalustatud füüsikalised omadused tööstusliku tolmu tihendamiseks, ilmastikukindluseks ja üldiseks seadmete kaitseks.

 

Kõrge -temperatuuriga silikoonühend (-60 kraadi kuni +200 kraadi / tipud kuni +250 kraadini):Valmistatud koos soojusstabilisaatoritega, et tagada pidev kokkupuude tööstuslikes kuumtöötlusahjudes, termotöötlusseadmetes ja kuumaõhu{0}}kanalisatsioonis.

 

Leegiaeglustav silikoonühend (UL94 V-0):Elektrikilpide, massitranspordikomponentide ja kõrgepingekappide jaoks mõeldud-isekustutussegu.

 

Hügieen ja toit{0}}Kontaktaste:Plaatina-- või peroksiidiga-kõvendatud preparaadid, mis vastavad täielikult standardile FDA 21 CFR 177.2600. Sisaldab madalat ekstraheeritavat, nulllõhnalist ja mitte-leostuvat jõudlust toiduainete töötlemise masinate, pagaritöökodade ja farmaatsiarakenduste jaoks.

 

Juhtiv ja antistaatiline{0}}aste:Loodud EMI varjestuse, staatilise hajumise ja maandamise rakenduste jaoks tundlikus elektroonikas.

 

 

1. samm:Tehniline joonis või näidisülevaade Saatke meile oma 2D/3D CAD joonised (STEP, IGES, PDF) või füüsilised näidised. Meie insenerimeeskond viib läbi DFM (Design for Manufacturability) hindamise, et kontrollida seina paksuse ühtlust, tõmbenurki ja survenõudeid.

 

2. samm:Täppistööriistade väljatöötamine-Majasisene CNC-traadi-EDM-stantside arendamine tagab kiire pöörde ja range mõõtmete täpsuse, mis vastab ISO 3302-1 klassi E1 või E2 standarditele.

 

3. samm:Prototüüpimine ja esimene-artiklite testimine (7–10 päeva) Toodame esialgseid proovinäidiseid, kontrollime optiliste profiilprojektorite abil-ristlõike mõõtmeid ning saadame füüsilisi näidiseid sobivuse ja tihenduse testimiseks.

 

4. samm:Masstootmine ja teisene viimistlus Pärast proovi kinnitamist toimub masstootmises pidev vulkaniseerimine range protsessikontrolli all. Valikuline kleeplindi pealekandmine, splaissimine või pikkuse lõikamine viiakse lõpule enne lõplikku pakkimist.

 

 

Tihenduskomplekti testimine (ASTM D395 meetod B):Hinnatud pikema temperatuuriga kokkupuutel, et tagada pidev tihendusmälu ja vältida püsivat deformatsiooni.

 

Tõmbe- ja rebenemiskindluse testimine (ASTM D412 / ASTM D624):Kontrollib füüsilist tugevust ja eluiga mehaanilise pinge all.

 

Kiirendatud kuumusega vananemine (ASTM D573):Hindab vara säilimist{0}} pärast pikaajalist kõrgendatud termilist kokkupuudet.

 

Optiline mõõtmete kontroll:Pidev{0}}ristlõike kontrollimine optiliste täppismõõteseadmete abil.

 

Materjali täielik jälgitavus:Analüüsisertifikaadid (COA) ja partii testimise aruanded saab lisada iga tarnega.

 

 

 

 

 

Kuum tags: silikoonkummist ekstrusioonprofiilid, Hiina silikoonkummist ekstrusioonprofiilide tootjad, tarnijad, tehas